選金礦設備多用于選別砂金以及脈金

　　礦物的密度和粒度的差異，借助于介質流體和各種機悈力的聯合作用造成適宜的松散分層和分離條件，從而獲得不同密度或不同粒度產品的工藝過程，多用于選別砂金以及脈金在浮選和浸出前后回收單體解離的粗粒金，常用的選金礦設備包括跳汰機、搖床和螺旋溜槽。

　　振動溜槽：振動溜槽是在因定擋板溜槽的基礎上發展起來的，其性能、用途和構造與固定擋板溜槽基本一致，但需用電機驅動，靠彈簧片使溜槽在一定幅度內振動。由于一節溜槽的長度只有6m，所以在實際生產中多為兩節串聯使用。

砂金礦多采用重選選礦。重選選金的主要設備是各種形式的溜槽、跳汰機和搖床。
　　1、跳汰選金法：是以跳汰機為選金設備的選金過程。跳汰機是常用重選設備，類型很多。
　　當偏心傳動機構帶動隔膜作往復運動時，跳汰室內中的水便透過篩網產生的垂直交變的脈動水流。入選物料給到床層上面，與床層礦石及水組成粒群體系。當水流向上沖擊時，粒群呈松散懸浮狀態，此時輕重大小不同的礦粒以不同的速度沉降，大密度粗顆粒(床石)沉降于下層。當水流下降時，產生吸入作用，密度大粒度小的礦粒穿過床層間隙進入下層。
　　2、搖床選金法：搖床選金法是以搖床為主要設備的選金過程。搖床是在水平介質流中進行選礦的設備，由床面和傳動機構兩部分組成，床面由傳動機構帶動作縱向往復運動。礦古在搖床上的分選是在床面往復運動過程中逐步完成的。
　　選金礦設備促成礦粒運動的因素，除自身重力外，主要是沖流和床面差動運動。礦粒在運動中經受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用。兩項作用的結果是不同礦粒自床面的不同區間排出。搖床根據所選別的礦石粒度的不同，可分為粗砂床(>0.5毫米)、細砂床(0.5～0.074毫米)和礦泥床(0.074～0.037毫米)三種。

　　目前選金礦設備主流的選金工藝：一般通過破碎機破碎，再進球磨機粉碎，通過重選、浮選，提取出來精礦和尾礦，再通過化學方法，后經過冶煉，其產品終成為成品金。
多采用顎式破碎機進行粗碎，采用圓錐破碎機中碎，而細碎則采用短頭型圓錐破碎機以及對輥破碎機，中、小型選金廠大多采用兩段一閉路破碎，大型選金廠采用三段一閉路破碎流程。為提高產量及設備利用系數，選礦廠一般遵循多碎少磨原則，降低入磨礦石粒度。